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電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

靜電噴涂技術自20世紀50年代發展至今，得到了廣泛的應用?？梢耘c上述三種基本噴涂方式結合使用，結合各自的優勢形成一種新的噴涂方式。在接地工件和噴槍之間施加直流高壓會產生靜電場。當帶電的油漆顆粒噴涂在工件上時，它們相互碰撞后會均勻地沉積在工件表面。散落在工件附近的油漆顆粒還在。在靜電場范圍內，它會圍繞工件，使其噴涂在工件的所有表面。因此，特別適用于噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積小的工件?？煞奖憧旖莸貙ぜ母鱾€部位進行噴漆，減少過噴漆，節省油漆。



適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末，它在大氣中容易丟失，超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調整粉體顆粒的大小，破碎設備應能進行調整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。